Литий магнітний магніт

Магніти Alnico традиційно класифікуються за номерами, присвоєними Асоціацією виробників магнітних матеріалів (MMPA), наприклад, alnico 3 або alnico 5.

Магніти Alnico виробляються шляхом лиття або спікання.[8] Анізотропні альнікомагніти орієнтуються шляхом нагрівання вище критичної температури та охолодження в присутності магнітного поля. І ізотропний, і анізотропний альніко вимагають належної термічної обробки для розвитку оптимальних магнітних властивостей – без нього коерцитивна сила аліко становить близько 10 Е, що можна порівняти з технічним залізом, яке є магнітно-м’яким матеріалом. Після термічної обробки Alnico стає композиційним матеріалом, який називається «осадочним матеріалом» — він складається з багатих залізом і кобальтом[9] осадів у багатому NiAl матриці.

Анізотропія Аліко орієнтується вздовж бажаної магнітної осі шляхом застосування до неї зовнішнього магнітного поля під час зародження частинок осаду, що відбувається при охолодженні від 900 °C (1650 °F) до 800 °C (1470 °F), поблизу точки Кюрі. . Без зовнішнього поля виникають локальні анізотропії різної орієнтації внаслідок спонтанної намагніченості. Структура осаду є «бар’єром» проти змін намагніченості, оскільки вона віддає перевагу кільком станам намагніченості, які вимагають багато енергії, щоб перевести матеріал у будь-який проміжний стан. Крім того, слабке магнітне поле зміщує намагніченість тільки фази матриці і є оборотним.

Магніти Alnico ідеально підходять для застосування при високих температурах до 550ºC
. Литий магніт AlNICo дуже стабільний, має хорошу корозійну стійкість і типову твердість 50 С по Роквеллу. Після відливання матеріал настільки твердий, що єдина можлива механічна обробка - це шліфування
. Cast AlNICo Magnet являє собою найбільш універсальний магнітний матеріал. Діапазон властивостей може бути точно розроблений для конкретних застосувань шляхом змін в аналізі елементів і термічній обробці.